在加工双色注塑模具时，怎么达到预期效果

2022-09-09 16:56:40

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双色 注塑模具加工，是一个比单色注塑复杂得多的工艺。在设计过程中，多方要注意保证产品的性能稳定和结构合理。如果设计错误，由此产生的损失可能是无法容忍的。

每一种设计都有一定的规律，即使是双色注塑设计也有自己的套路。只有掌握了五步设计原则，才能做出双色注塑产品，铸造成功！

双色注塑模具产品的产品需要符合以下设计方案手册：

Ⅰ 结合面设计方案

基材和涂层材料的抗压强度取决于材料之间的匹配、工艺温度、粘合表面、成型顺序以及粘合机构表面的自锁和互锁结构的设计方案。一是使接头总表面积zui大化，二是提高抗压强度。接合面爪和力的方法可以根据咬合图案提高接合面的表面粗糙度，另一方面可以改良机械设备设计的自锁和互锁结构。

Ⅱ 厚度均匀，无斜角。

双色注射是注塑模具成型的一种，所以注射成型还应遵循注射成型设计方案手册，如均匀壁厚、无斜角、对称等。

Ⅲ 外型相互配合设计方案

一次和二次注射时的配合面设计非常具体，需要提供足够的组合抗压强度。在软硬塑料的双色注塑中特别容易出现毛刺、卷曲和脱落。外部接口常见的设计方案有两种：阶梯槽和凹槽。

注塑模具加工厂

Ⅳ 净重区别

基材材料和遮盖之间的净重差异不应太大。否则，成型周期时间和注射加工压力会降低，材料在螺杆中的停留时间厂会导致材料率劣化。 .

Ⅴ 出模倾斜度

注射倾斜角在双色注射成型中非常重要。这是因为倾斜角决定了零件在整个旋压过程中附着在哪个模具上。

一次注射需要将零件粘在动模上。在第二次注射时，零件应粘在模具的突出侧。

如果零件表面在一次射出后立即与另一个固定模具配合，需要确保平面有足够的挤压斜度以避免在合模时刮伤。


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