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在加工双色注塑模具时,怎么达到预期效果

2022-09-09 16:56:40

       双色注塑模具加工,是一个比单色注塑复杂得多的工艺。在设计过程中,多方要注意保证产品的性能稳定和结构合理。如果设计错误,由此产生的损失可能是无法容忍的。


      每一种设计都有一 定的规律,即使是双色注塑设计也有自己的套路。只有掌握了五步设计原则,才能做出双色注塑产品,铸造成功!


      双色注塑模具产品的产品需要符合以下设计方案手册:


Ⅰ  结合面设计方案


     基材和涂层材料的抗压强度取决于材料之间的匹配、工艺温度、粘合表面、成型顺序以及粘合机构表面的自锁和互锁结构的设计方案。 一是使接头总表面积zui大化,二是提高抗压强度。接合面爪和力的方法可以根据咬合图案提高接合面的表面粗糙度,另一方面可以改良机械设备设计的自锁和互锁结构。


Ⅱ   厚度均匀,无斜角。  


      双色注射是注塑模具成型的一种,所以注射成型还应遵循注射成型设计方案手册,如均匀壁厚、无斜角、对称等。


Ⅲ    外型相互配合设计方案   


       一次和二次注射时的配合面设计非常具体,需要提供足够的组合抗压强度。在软硬塑料的双色注塑中特别容易出现毛刺、卷曲和脱落。外部接口常见的设计方案有两种:阶梯槽和凹槽。

注塑模具加工厂


Ⅳ   净重区别   


      基材材料和遮盖之间的净重差异不应太大。否则,成型周期时间和注射加工压力会降低,材料在螺杆中的停留时间厂会导致材料率劣化。 .


Ⅴ  出模倾斜度


      注射倾斜角在双色注射成型中 非常重要。这是因为倾斜角决定了零件在整个旋压过程中附着在哪个模具上。


       一次注射需要将零件粘在动模上。在第 二次注射时,零件应粘在模具的突出侧。


       如果零件表面在一次射出后立即与另一个固定模具配合,需要确保平面有足够的挤压斜度以避免在合模时刮伤。




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