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不同类型的塑料产品是由不同种类的模具加工而成的，虽然我们平常时候没有特别注意到这些方面，但是我们却用着这些产品，它们无时不刻的出现在我们的生活中。这里就给大家分享三种常见的模具注塑模具的类型和原理：
1.吸塑模具
一种以塑料板材和片材为原料，成型一些较简单的塑料制品的模具。其原理是利用抽真空的方法或压缩空气的成型方法，使固定在凹凸模具上的塑料板、片，在加热软化的情况下，变形并粘在模具的型腔上而得到所需成型制品主要用于日用品、食品、玩具等包装制品的生产。
由于吸塑模具成型时压力低，模具材料多采用铸铝或非金属材料，结构较为简单。
2.压缩模具
它包括两种结构模具类型：压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。
压缩成型法根据塑料的特性，将模具加热到成型温度（通常为103°108°），然后将测得的压缩粉末放入模腔和加料室，合模。塑料暴露在高温和高压下。软化粘性流，经过一些时间固化凝固，变成所需的产品形状。
注射成型和压缩成型的区别在于没有单独的进料室。模具在成型前关闭。塑料在进料室预热，呈粘流状态。调整后在压力下挤入模腔硬化成型。
压模主要由型腔、进料腔、导向机构、顶出部分、加热系统等组成。注塑模具广泛用于电器元件的包装。制造压缩模具所用的材料与制造注塑模具的材料基本相同。
3、高发泡聚苯乙烯成型模具
它是利用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒）原料，形成各种所需形状的泡沫包装材料的模具。
原理是可发性聚苯乙烯可以在模具中通过蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压直通式泡沫塑料模具两种，主要用于生产工业包装制品。注塑制造商用来制造这种模具的材料是铸铝和不锈钢、青铜等
