注塑压力和保压压力的设定应根据实际情况来确定塑料模具的成型

一.注射压力

      在塑料模具加工过程中，注塑机喷嘴压力高，以克服整个过程中溶液的流动阻力。然后注入压力沿着流向溶液前端逐渐减小。前端的终压力是大气压。

      注射眼用于克服流动中的溶液阻力。阻力需要通过注塑机的压力来抵消，使溶液具有恒定的填充速度，压缩并加料溶液以确保填充过程顺利。

       随着流动长度的增加，沿途需要克服的阻力也增加，注射压力也增加。为保持恒定的压力梯度并确保溶液的均匀填充速率，需要根据流动长度的变化增加注射压力，并相应增加压力，注射流速。

二.保压压力

      在注射过程结束时，注射眼切换到保压后进入保压阶段。在保压过程中，塑料模具注塑加工机通过喷嘴向型腔进料，填充因零件收缩而腾出的体积。如果型腔已满且压力不保持，零件将收缩约 25%，特别是在筋处。过度收缩会导致收缩迅速。保压压力通常为大充装压力的85%左右，但应根据实际情况确定。

      保压曲线分为两部分，一是需要2-3秒的恒压保压，称为恒压保压曲线，另一部分是保压逐渐减小和释放的部分，需要2-3秒。约 1 秒，称为延迟包装曲线。包装曲线的延迟对零件的影响非常明显。随着恒定保压曲线的延长，零件的体积收缩率减小，反之则增大。保压延迟曲线的斜率越大，保压延迟时间越短，成型件的体积收缩率越大，反之亦然。更小，如果延迟保压曲线被分割拉长，产品的体积收缩率会更小，反之亦然。

      我国注塑模具在技术和质量方面发展迅速，但供需矛盾和产业发展不平衡在短期内难以解决。整体技术水平低，创新能力不足。目前市场竞争非常激烈，同类产品越来越多。为了赢得市场竞争，很多企业都在开发新产品，而新产品研发需要定制塑料注塑模具。因此，注塑模具定制加工已成为模具行业发展的新趋势。