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注塑模具厂在装配时的几个要点分析

2021-12-03 10:56:42

当我们工作人员在装配模具厂装配这些工具之前,应该仔细的分析下装配图、零件图等,要仔细了解各零件的作用、特点和技术要求,确定装配基准。通过装配,达到产品的质量指标、模具动作精度和使用过程的各种技术要求。接下来就来说下注塑模具装配的几个要点分析。

1. 组装基准

(1)塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔和镶件作为装配的参考零件,模具的其他零件有装配装配的参考零件。

(2)以导柱和导套的基面或模具的模板侧作为修边装配的装配基准面。

2、模具装配精度

(1)各零部件的相互精度,如距离尺寸精度、同轴度、相等性、垂直度等。

(2)相对运动精度,如传动精度、直线运动精度和回转时候精度。

(3)配合精度和接触精度,如配合间隙、过盈接触条件等。

(4)塑料成型件的壁厚。制作新模具时,应将成型件的壁厚偏向尺寸的下限。

3、修配原理

(1)修改脱模斜率,原则上型腔应保证大端尺寸在零件尺寸公差范围内,型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内。

(2)拐角处的圆角半径,型腔要小,芯要大。

(3)当模具同时具有水平分型面和垂直分型面时,应进行修正,使垂直分型面接触时,水平分型面之间应有少许间隙。间隙值大于0.01mm;小模具只需涂上红色,相互接触即可;大型模具之间的间隙约为0.02mm。

(4)对于采用斜面合模的模具,斜面合模后,分型面应留有0.02-0.03mm的间隙。

(5)修配面的弧线和直线连接应平整,表面不得有凹痕。


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