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当我们工作人员在装配模具厂装配这些工具之前，应该仔细的分析下装配图、零件图等，要仔细了解各零件的作用、特点和技术要求，确定装配基准。通过装配，达到产品的质量指标、模具动作精度和使用过程的各种技术要求。接下来就来说下注塑模具装配的几个要点分析。
1. 组装基准
(1)塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔和镶件作为装配的参考零件，模具的其他零件有装配装配的参考零件。
(2)以导柱和导套的基面或模具的模板侧作为修边装配的装配基准面。
2、模具装配精度
(1)各零部件的相互精度，如距离尺寸精度、同轴度、相等性、垂直度等。
(2)相对运动精度，如传动精度、直线运动精度和回转时候精度。
(3)配合精度和接触精度，如配合间隙、过盈接触条件等。
(4)塑料成型件的壁厚。制作新模具时，应将成型件的壁厚偏向尺寸的下限。
3、修配原理
(1)修改脱模斜率，原则上型腔应保证大端尺寸在零件尺寸公差范围内，型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内。
(2)拐角处的圆角半径，型腔要小，芯要大。
(3)当模具同时具有水平分型面和垂直分型面时，应进行修正，使垂直分型面接触时，水平分型面之间应有少许间隙。间隙值大于0.01mm；小模具只需涂上红色，相互接触即可；大型模具之间的间隙约为0.02mm。
(4)对于采用斜面合模的模具，斜面合模后，分型面应留有0.02-0.03mm的间隙。
(5)修配面的弧线和直线连接应平整，表面不得有凹痕。
