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塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机注射头的一侧，有一个带浇口套的静模，一般由浇口套、靠板和模板组成。对于简单的模具(尤其是无型芯的静态模具)，可以不使用背板，直接使用稍厚的模板。浇口套通常是标准件，除非有特别原因，不建议取消使用。使用浇口套有助于安装模具，方便更换，无需自抛光。对于一些特别的模具，可以通过钻孔或割线来切割浇口套。在静模脱模的情况下，需要增加相应的静模脱模结构。动模的结构通常包括动模板、动模垫板、脱模结构、模脚和安装固定板。
脱模组织中除了脱料杆，还包括回位杆。对于某些模具，还需要添加弹簧等元件以实现自动脱模等功能。此外，导柱、冷却水孔和流道也是模具的基本结构之一。对于斜导模具，还需要斜导盒和斜导柱。在规划模具时，需要确定模具的基本结构尺寸，以便进行材料准备，从而加快模具制作的速度。对于复杂产品，应先制作产品图，然后确定模具的尺寸。
现在的模具基本上都需要进行热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。在进行热处理之前，先对模板进行初步加工：钻孔以安装导柱、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）、冷却水孔等。然后进行铣削流道和型腔，对于一些模具还需要铣削斜导盒等结构。目前普通精密模具的模板常用材料有CR12、CR12MoV和其他专业模具钢。CR12等材料的硬度不能过高，通常在HRC60度左右容易开裂，因此模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可以达到HRC58以上。如果使用3Cr2W8V材料制作，并进行氮化处理来增加表面硬度，硬度应该是HRC58以上，氮化层的厚度越大越好。
浇口的设计直接影响着塑件的外观质量，如果浇口规划不合理，很容易产生缺陷。在没有阻碍的情况下，很容易发生蛇型流现象。对于要求高的产品，还需要考虑溢流和排气的规划。可以使用顶杆来设置溢流处，避免在模板上形成溢流飞边，以保证模具寿命不受影响。如今，越来越多的模具设计软件被广泛应用，很少再使用铅笔手绘模具图纸。
