塑料注塑模具的结构分类区别

一、单分型面注塑模具；

单分型面注塑模具，又称为两板式注塑模具，常用于大口径注塑成型模具。这种模具结构简单，适用性强，因此被广泛应用。然而，该类型模具的缺点是浇口较大，通常需要增加除去浇口的工序，并且在制品表面会留下浇口痕迹。因此，适用于对制品表面要求不高的注塑产品。总结来说，单分型面注塑模具是一种常见且实用的模具类型。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具通常拥有两个或两个以上的分型面，其中双分型面是比较常见的一种形式。双分型面注塑模具也被称为三板式模具，因为这种模具经常用于点浇口进胶的产品，所以也被称为细水口模具。双分型面注塑模具被广泛应用，在单腔或多腔模具中常用于设定浇口位置，侧向分型安排在固定模一侧的模具，以及具有特别结构要求需要按顺序进行分型的模具。总结来说，多分型面注塑模具是一种经常使用的模具类型，适用于各种注塑产品的生产。

三、斜导柱侧向抽芯注塑模具；

当塑件的侧壁具有通孔、凹穴、凸台等特征时，为了使成型零件能够顺利脱模，需要采用可侧向移动的安排，并带动型芯侧向移动。这种整个安排被称为侧向抽芯安排或横向抽芯安排。侧向抽芯安排有多种类型，包括斜导柱侧向抽芯、液压抽芯和气动抽芯等，其中较常见的是斜导柱侧向抽芯安排。在开模过程中，斜导柱先驱使滑块向外移动，当侧型芯全从产品中脱出后，顶出安排才开始动作，将成品顶出。总结来说，侧向抽芯安排是一种常用的安排方式，用于处理塑件侧壁特征造成的脱模问题，确保顺利的成型和取出。

四、斜销内抽芯注塑模具；

当产品内部存在倒扣时，需要使用斜销来形成这些倒扣位，这种带有斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具。这种模具结构相对复杂，需要在模具上增加斜销的安排。在开模过程中，先打开前后模，然后注塑机的顶出安排推动模具的顶板向脱模方向移动。此时，斜销慢慢从产品的倒扣位中脱出，并全脱离后，通过模具上的脱料安排将制品顶出。总结来说，斜销内抽芯注塑模具是一种用于处理倒扣位的特别模具结构，通过合理的安排和动作控制，实现顺利的脱模和取出。

五、热流道注塑模具；

随着快速自动化打针成型工艺的发展，热流道注塑模具正在逐步推广和应用。与普通注塑模具相比，热流道注塑模具的区别在于：在打针成型过程中，浇注系统内的塑料不会凝固，也不会随着塑件脱模，因此该类型模具也被称为无流道模具。这种模具的主要优势如下：

1. 实现了基本无废料加工，既节省了原材料，又省去了切除冷料的工序。

2. 减少进料系统压力损失，充分利用打针压力，有利于确保塑件质量。总结来说，热流道注塑模具的推广应用带来了许多优势，包括节约原材料和加工时间，并提高了塑件质量。