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现在塑料的产品到处都是，它们往往都是由注塑加工模具制作而成的，那么这些模具应该有的一些结构都是什么？
1、模具检验：模具的空白部分应按客户要求进行标记。在模架上应按客户指定的位置标出P/N号和橡胶牌号。模孔编号需要标有多个孔。插入的数字应表明设计要求。
2、模具应配备合适的法兰环并开标码。
3、三板成型应由紧固锁和锁钉组成，安装挂钩和防渗水板，先打开弹力圈。
4、模具下板应开合格的上型腔，开孔位置应符合上平衡要求。
5、模具顶出板应装有复位弹簧。合模时，前模板应先接触回位销，否则模具应先装复位机构。
6、行位结构。
(1)走线要顺畅，接触面要开阔。
(2)行位需要安装使线弹出的弹簧，并安装限位装置。
(3) Huff Block沿高度方向移动的总高度不得超过导向室的2/5。
7.弹射机构。
(1)当胶件损坏时，需要用拇指调整，使其不会变形，发白不影响胶件外观。
(2)顶针机构需要灵活、可靠、无功能。
(3)当拇指上表面与圆柱体上部不平时，应将拇指与圆柱体定位。
8、底板上应均匀地布置脏钉，脏钉的高度应相等。
9、对于4545或更高的较大模具，需要添加中间支撑面。一个模具中的气缸数应为16个或更多，并应增加中间支撑侧。
10、驱动器的直径和长度需要合理设置。为保证工艺质量，应尽量缩短工艺流程，尽量减小截面积，以缩短充填和冷却时间。流道通常应提供冷井。
11、孔的分布需要合理，符合一次填满所有孔的原则。门的布置不影响橡胶隔断的外观。
