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在模具加工过程中，浇口和浇口套粘在一起，很难去掉。开模时需要敲击喷嘴，松动的可以先松开再松开，不利于提高生产效率。下面介绍注塑模具加工的4大问题及具体解决方法计划。
1、注塑时浇口出料故障
在加工过程中，浇口和浇口套粘在一起，很难拆卸。开模时，需要敲击喷嘴，松动后才能脱模，不利于提高生产效率。解决这个问题的办法是及时清洁门锥，提高表面光滑度花费。另外，浇口材料的硬度不高，在一段加工时间后可能会导致浇口孔变形甚至损坏。因此，浇口需要采用标准件，不允许加工和采购浇口锥度。
2、模具部分导柱磨损
导柱在模具加工中起导向作用，使型芯不与成型面碰撞，因此在模具设计过程中导柱不能定位或受压。在设计中，当塑件壁厚和侧面不均匀或不对称时，材料流动时，压力会随着厚度和壁厚的变化而变化。对称变化，会引起导向件的横向位移力产生磨损。
3.更大的模具
工作时，物料被压碎，产生的力不同。同时，大模具本身受力不均匀，动模和定模发生位移。在注塑过程中，一个很大的横向偏移力施加到导柱上。一旦开模，导柱就弯曲了。严重的情况下，模具可能无法打开。为了解决这个问题，可以在一个小的表面上安装高强度的定位键，通常是圆柱键。加工时，定模和动模的位置要对正合模，保证同心度度数、同心度和垂直度。设计时，导柱和导套都需要满足热处理要求。
4、加工过程中动模板变形
加工注塑时，型腔内的塑料压力比较大。有的模具厂家在设计模具零件的时候不知道这么大的力而改变设计尺寸，或者用低强度板代替高强度板。解决这个问题的办法是使用质量好、强度足够的钢材且厚度、钢材强度不会因成本降低而降低。在加工过程中，支撑体会立在动模下方，压力过小产生的型腔壁会变形。
以上就是注塑模具加工中容易出现的问题及解决方法，希望能给大家的生活带来一些帮助。
