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注塑加工模具的热流道技术的几个优势

2021-12-04 11:27:50

在热流道注塑模具的生产过程中,产品在注塑成型后即可完成,注塑模具省去了修整浇口和回收加工通道的步骤。与冷流道模具相比,热流道注塑模具加工的开合行程和工件的脱模时间大大缩短,不但有利于生产的自动化,而且大大提高了生产效率和质量。

减少浪费,提高产品质量。在热流道注塑模具加工的生产过程中,由于无需去掉骨料,原料中没有过度加工的浇口料,可显着提高产品质量;同时,由于塑料始终处于熔融状态,塑料在流动过程中造成的压力损失小,因此更容易实现产品的低压注塑。

热流道模具的使用不仅减少(或去掉)流道结块,降低了原材料成本,而且缩短了回收料的加工时间。此外,冷流道注塑模具的使用,往往会出现凹痕、缩孔、变形等缺陷,这些都是无法及时补充原材料造成的。使用热流道模具可以减少这些缺陷的发生,缩短产品成型周期。自动化生产水平进一步降低了零件的报废率,提高了产品质量。

扩大应用范围。随着注塑模具的不断发展,热流道技术已经进入注塑模具加工的成熟阶段,热流道注塑模具的应用范围也逐渐扩大。大多数热塑性塑料和一些特别材料,如高温塑料和热塑性弹性体都可以加工。应用热流道技术。热流道注塑模具可用于生产大小、长芯和织物衬里等特别零件。此外,它们可以与堆叠式注塑模具组合使用,以进一步提高产品生产效率。

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