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设计注塑模具时要考虑的要点和问题

2021-12-04 14:44:23

塑料制品通常是成批或大批量生产的。因此,要求模具效率高、品质好,成型后少加工或不加工。因此,注塑模具加工制造商在设计注塑模具时需要考虑以下几点:

1、根据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

2、考虑模具制造工程的可制造性,根据设备条件和技术实力确定设计方案,确保模具从整体到零件易于加工,易于保证尺寸精度。

3、考虑注射生产率,增加单位时间内注射次数,缩短成型周期。

4、有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和结构显示在模具中,即塑件成型后不加工或少加工。

5、模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短,成本低,易组装、易维修、易更换易损件。

6、模具材料的选择与加工。

7、注塑模具厂家标准化生产:尽量使用标准模架、常用顶针、导向件、浇口套、定位环等标准件。

注塑模具设计应注意的4个问题

注塑模具设计的注意事项有很多,这里给大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。

1、在准备设计阶段,首先要确定要制作什么样的注塑件。接受设计任务之初,如果客户有简单的设计图,先根据客户的简单图进行改编,制作正式的零件图,反复与客户沟通确定画画。同时注明说明及技术要求、产量、样品形状及尺寸、表面粗糙度、体积及质量等。浏览案例,收集相关资料,整理注塑设计资料、成型工艺、成型设备,机械加工及特别加工资料,准备随时可用。

2、确定采用注塑成型的成型方法,明确生产数量。

3、与设计过程相关的计算,如凹凸模具零件的工作尺寸计算;型腔壁厚和底板厚度的测定;模具加热和冷却系统的确定。

4、同时要考虑的问题是注塑模具的使用寿命,客户是否有要求,如何满足客户的要求,包括注射次数。模具结构总装图、零件工作图等绘制。对于成本问题,视地区、公司、设计难度等而定。


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